超高分子聚乙烯管生产中的问题及解决方法

有人把超高分子聚乙烯管称为“令人*”的工程塑料，因为其材料的综合性能可在负269度到80度条件下长期工作。其是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下聚合而成的热塑性工程塑料，平均分子量大于250万。而在生产管材时会遇到各种各样的问题，今天小编就为大家总结了关于其生产中的问题及解决方法。

一、管径不圆及弯曲

直径不圆，管材弯曲程度较大。这主要是由口模与芯模中心位置不正，不同心；口模环向温度不均匀；冷却不均匀；牵引夹紧力过大；机头、冷却水槽及引机不在一条直线上；冷却速度太慢或管材浮力太大造成的。解决方法是应调整相互间的同心度；调整加热温度、使之均匀；调整冷却水的流向和流量；调整牵弓夹紧力适度；调整机头与冷却水槽及引机之间的相对位置，使之在一条直线上；加大冷却水量或改变冷却方式。

二、管径偏大或偏小

在生产加工时，还可能遇到管道直径偏大或偏小的问题。引起这个问题的原因是定径套太大或太小；挤出时的速度太快或太慢。根据前面的原因，调整生产工艺，更换成合适的定径套，调节挤出速度至适当，有效解决管径偏大或偏小的问题。

三、管壁薄厚不均匀

管壁薄厚不均匀容易影响管材的耐磨性，而造成管壁薄厚不均匀的原因有口模间隙不均匀；出料不均匀；模唇变形；挤出与牵引速度不匹配；模唇间隙时大时小；牵引速度不稳；真空度不稳定。解决此问题的办法是调整口模间隙；检查加热圈是否有损坏；修理或更换模唇；调整挤出、牵速度至匹配；上紧调节螺丝；检查牵引辊是否打滑，调整牵引辊对管子的夹持力；检查清洗真空系统。

四、表面凹凸不平整

加工生产时还会遇到管材的表面有凹凸不平及波纹的出现，这个问题主要是由口模温度不合适；配*不合理；原料潮湿；生产速度过快，挤出量过大造成的。解决该问题的办法是调整口模的温度；调整原料或更换配*；原料应进行预热干燥处理；降低挤出速度。