PE管的施工方法

有句话说的好，管材的使用时间长短，百分之三十看管材的质量，百分之七十得看施工安装方法，管材质量再好，基层敷设没做好，管材也容易破损。今天小编就对PE管的施工方法进行分析探讨。

一、管沟的开挖

管沟的开挖需严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深*进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

1 沟槽开挖宽度：管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。其小宽度应以方便安装对接为宜。

2 在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑*终的填埋层重量，初填埋材料需被夯实。

3 管道埋设的小管顶覆土厚度为：①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； ②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米； ③绿化带下或居住区支管不得小于0.6米； ④在永*性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。⑤当横穿车行道达不到设计深*时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

二、管道连接

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察小卷边高*→管材熔接并冷却至规定时间。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在需要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

 (1)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

 (2)用干净的布清*两管端的油污或异物；

 (3)欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中*线处于同一高*，然后用卡瓦紧固好；

 (4)置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高*可调节切屑厚度)，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

 (5)取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超*壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面音质间隙也不能超*壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满*上要求)；

 (6)将加热板表面的灰尘和残留物清干净(需注意不能划伤加热板表面的不粘层)，检查加热板温度是否达到设定值；

 (7)加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边水卷边达到规定值(0.1×管材壁厚+0.5mm)；

 (8)将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

 (9)达到规定时间后，退开活动架，迅*取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，长不能超*切换时间； 冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径(有大小头)的焊接方法同上所述。

 (10)加热完毕，对接加热板应迅*脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高*为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。

 (11)热熔焊接施工注意事项：a.操作人员需注意遵循工艺规程和焊接工艺参数； b.焊口的冷却时间可适当缩短，但需保*其充分冷却； c.焊口冷却期间，严禁对其施加外力； d.每次焊接完成后，需对其进行外观检验，不符合要求需切断返工。

三、管道敷设：

1 一般要求：(1)小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m； (2)敷设时的弯曲半径不能小于允许小弯曲半径； (3)敷设时可充分利用管道的良好柔性，在地面上将其连成一*长度(不超*100m)的管路后直接进行铺设。

2 管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设，管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。

3 需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

4 管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超*其允许弯曲半径。

5 敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。